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Voulez-vous savoir comment sont préparés les clous antidérapants en alliage dur ? L'éditeur vous emmène dans le monde des clous antidérapants en alliage dur et vous en dévoile le mystère. Il y a quatre étapes de base dans la préparation des clous antidérapants en alliage dur : l'élimination de l'agent de formage et l'étape de pré-cuisson, l'étape de frittage en phase solide, l'étape de frittage en phase liquide et l'étape de refroidissement.
La première étape : élimination de l'agent de formage et étape de pré-cuisson. A ce stade, les oxydes de surface de la poudre sont réduits, et à la température de frittage, l'hydrogène peut réduire les oxydes de cobalt et de tungstène. La contrainte de contact entre les particules de poudre disparaît progressivement et la poudre métallique liée commence à récupérer et à recristalliser. La diffusion en surface commence à se produire et la résistance du compacteur augmente. Phase 2 : Étape de frittage en phase solide. Le corps fritté présente un retrait important. La troisième étape : étape de frittage en phase liquide. Produire une transformation cristalline, formant la structure de base et la structure de l'alliage. Étape 4 : Étape de refroidissement. La microstructure et la composition des phases de l'acier au tungstène subissent certains changements avec différentes conditions de refroidissement.
Enfin, les clous antidérapants en alliage dur doivent passer l'inspection, et seuls ceux qui réussissent l'inspection peuvent être stockés et emballés. Finalement, ils sont vendus hors de l'entrepôt, marquant le début de leur légendaire vie antidérapante. Les caractéristiques des clous antidérapants en alliage dur sont : longue durée de vie, résistant à l'usure et durable, détachable et réutilisable.